近年来，嵩县山金矿业有限公司着力在提高本质安全方面下功夫，注重依托技术创新促进井下本质安全水平持续提升，将技术创新衍生本质安全效益。
随着公司开采深度不断延伸，供电需求也不断增大，原生产系统配套设施因电气设备引起的停电事故随之增加，某些特定的程度上影响到井下安全生产。如何将故障消灭在萌芽状态，降低电气故障发生概率，减少甚至杜绝恶性电气事故的发生成为亟需破解的问题，公司在面临这样的技术课题面前，实施不推不拖、不等不靠、不折不扣的六不箴言，来化解现实问题。
从课题性质来看，供电系统的故障总的可大致分为两大类：横向故障和纵向故障，横向故障是指很多类型的短路，包括三相短路、两相短路、单相接地短路及两相接地短路；纵向故障主要是指很多类型的断线故障，包括单相断线、两相断线和三相断线。
为保证嵩县山金公司电力系统可靠性和连续性，通过技术论证，建设一套高低压横向故障预警（含选择性漏电保护）系统，对全公司重要供电线路进行实时监测及预警，大大降低了由于绝缘降低造成单相接地故障和由于单相接地造成相间短路的故障发生率，降低事故停电率，提高供电可靠性及连续性，为生产指标再上新台阶加固了安全防护罩。
为解决嵩县山金公司220中段盲竖井单绳提升绞车罐笼在井筒运行过程中，有极大几率会出现导向轮松动、防坠器误动作等造成的卡罐事故，通过多方技术论证和与科研单位合作研发，对竖井单绳提升系统实施了安全控制和运行参数自动检验测试，动态显示，并将数据传送绞车房，实时控制监测及报警显示。
由于系统采用直接检测钢丝绳受力情况来判断险情，目前来说是最直接最可靠的判断方式；系统软件采取实时检测钢丝绳受力情况实时和初始受力值比对的工作方式，有很大成效避免了失误动作的产生。该系统具有运行可靠、操作便捷 、可扩展性强、自动化程度高等特点，保证了盲井提升的高效安全运行。
立足智能化矿山建设实际，该公司继续在加大自动化、信息化技术改造上下大功夫。
一是对井下220中段、-20中段进行排水自动化控制改造，采用PLC集中控制，根据水仓水位高低，用电避峰填谷等措施，实现就地、自动、远程开启，合理开启水泵，实现水泵控制及检测自动化；泵房、配电室内全部安装了网络视频监控，对水泵房内水泵、配电室实现全方位监控，将所有控制及视频监控上传地面控制室进行集中控制，通过地面远程监控实现对泵房的实时监控，实现了井下泵房无人值班，目前220泵、-20泵房两个泵房只需一人维护巡检人员，减少操作工6人，实现了排水本质安全化水平。
二是在人员上下斜坡道口安装一套LED显示屏和同步声光报警指示，一旦绞车运行，提示上下斜坡道人员：绞车运行中，禁止人员通过保证提升运输时上下人员安全；同时在人员上下斜坡道必经口处，安装人员检测对射开关，将检测信号与绞车信号闭锁，人员经过时，检测信号通过PLC控制，将安全回路断开，绞车停止运行，进而达到行车不行人，行人不行车的目的。以较小的投入，从技术上，既保证了人身安全和绞车运行的安全可靠，又杜绝了安全事故的发生，在同行业矿山具有一定的推广价值。
三是主扇风机使用变频自动化控制，改善风机运作状况，提高运行效率10 %以上；空压机实现恒压供风，PLC自动控制，实现无人值守，减员4人。
四是对充填站进行自动化改造，对充填系统实行集中操作控制，保证全流程在线设备的运行安全。
建立地面信息调度监控中心，为适应调度指挥的需求，提高调度指挥效率及处理突发事件的工作效率，更准确及时地进行各种资源的调配，增强综合协调的指挥能力，使用高端LED小像素间距系列新产品，建设一个由拼接墙系统、图像传输系统、集中控制管理系统等设备组成的集信息采集、传输、存储和分析处理功能于一体的、科学高效的监控管理控制系统，实现对各种自动化系统和视频系统管辖范围内的统一调度指挥、综合监控、管理与协调，提升公司管理与信息化水平。
下一步，嵩县山金公司将找准科学技术创新关键切入点，抓紧抓牢核心要素，逐步扩大提升科学技术创新衍生效益和现实成果，嵩县山金公司供电、提升、排水、充填、压风、供风等抗风险能力持续增强，实现了系统零缺陷，设备零事故，管理零漏洞，为年度生产经营指标实现奠定了坚实基础。
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