聚氨酯胶辊在市场上是一种很常见的材料，被大范围的应用于很多行业的生产设备，为生产制造的发展贡献了不小力量。像与我们日常生活或工作接触比较频繁的印刷设备就有聚氨酯胶辊的身影，它适用于不同环境下的印刷，以确保印刷质量。但是很多人不太了解聚氨酯胶辊的制作流程与工艺是什么，接下来就由欣欣小编为大家介绍一下。
使用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，将其加热熔化后装入带搅拌功能的不锈钢或搪瓷釜中，在温度达到100-140℃（聚醚100-110℃）时，以余压5mmHg进行线分钟，以使其含水量0.05%。注意间歇开停搅拌装置，使罐内液体脱气，抽一段时间真空后，关闭反应罐加热，使料温降至70-80℃。
原材料的选用及其配比决定了制品的性能，我们应该要清楚制品的性能要求，如温度、受力情况等，再按要求选定对应的配比及工艺条件（如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。为确保预聚体的质量，不要在同一釜中进行聚酯脱水及预聚体合成，注意预聚体合成反应在干燥氮气的保护下进行，另外须备有冷却装置。先加TDI后加聚酯，聚酯可分次加入，这样反应过程平稳，容易控制反应温度，合成的预聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。温度一般保持在80℃，反应时间约1-2小时，分析异氰酸酯基含量。
预聚体脱气流程要求温度在85℃以下、余压5mmHg以下进行，脱泡的时间一般是30-60分钟。
浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其技术方面的要求如下：
（1）计量稳定：一般都会采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动、调节和显示装置，其计量精度达0.5%。
（2）混合均匀无气泡：建议采取了特殊结构的高速混合头，确保混合均匀，使制品宏观无气泡。
（3）温度稳定且准确：原液的气温变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比，使制品质量无法稳定。常用电加热的导热油循环系统，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。
浇注工艺是聚氨酯胶辊的制作流程与工艺的关键之一，在B料罐中加入MOCA（熔化温度110℃）启动各组分的加热系统，使A、B料均达到一定的要求温度并各自循环，A料可行真空脱气，使其达到预聚体中无气泡，注意通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到一定的要求的混合比。启动浇注按钮，则Ａ、Ｂ料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，注意仔细观察当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯需预处理，预热到80-110℃）。当两次浇注相隔时间比较久时（超过釜中运行时间1/2）需用清洗剂（三氯乙烯或二氯甲烷）对混合腔进行自动清洁洗涤，当浇注停止时，A、B原液会自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。
胶辊在脱模前会在模具中有一个硫化过程，在其化学结构不发生破坏的前提下，温度控制得尽可能高一些，以达到加快扩链交联反应的目的，从而缩短脱模时间、提高模具和设备利用率。通常情况下温度控制在100-200℃，时间以60-120分钟为宜。
