总之，聚氨酯胶辊的制作需要经过精细的步骤，且每一个步骤的要求程度也不同。但在制作时一定要保证它的规格、质量以及自身强大的性能。
制品的性能取决于所用的原材料及其配比和加工工艺。先按性能要求，如温度、受力情况和接触介质及常规使用的寿命等选择正真适合的原材料，再按要求硬度选定合适配比及工艺条件（如混合温度、浇注和脱模时间及硫化条件等）。为保证预聚体的质量，聚酯脱水及预聚体合成最好不在同一釜中进行，预聚体合成反应在干燥氮气保护下进行。为防止反应剧烈、温升过快，须备有冷却装置。建议加料顺序：先加TDI后加聚酯，如反应剧烈，聚酯可分次加入，使反应过程平稳，反应温度容易控制，合成的预聚体中游离异氰酸酯单体含量较低，结构较规整。使其保持在80℃，反应1-2小时，分析异氰酸酯基含量。在可能条件下也可购买符合标准要求的国内外品牌的预聚体。
在B料罐中加入MOCA（熔化温度110℃）启动各组分的加热系统，使A、B料均达到一定的要求温度并各自循环，A料如需要可先进行真空脱气，达到预聚体中无气泡，按配方要求通过调节计量泵的转速和排量，使A、B料达到一定的要求的混合比。启动浇注按钮，则Ａ、Ｂ料在浇注头的混合腔中通过高速的混合使之混合均匀，当排出的混合料在透明软管中不含气泡时即可往模具中浇注（模具及辊芯已经预处理，并预热至80-110℃）。当两浇注相隔时间比较久时（超过釜中寿命1/2）需用清洗剂（二氯甲烷或三氯乙烯）对混合腔进行自动清洁洗涤（由电脑程控器自动控制）。当浇注停止时，A、B原液即自动转为各自循环状态，回到各自料罐中。
胶辊在脱模前在模具中硫化过程，其温度可选择在其化学结构不发生破坏的前提下，尽可能高一些，以加快扩链交联反应，缩短脱模时间，提高模具和设备利用率，常以100-200℃，60-120min为宜。
指胶辊脱模后继续加热硫化的过程，温度稍低于成型硫化，以90-110℃，3-10小时为宜。
聚氨酯胶辊作为一种功能强大的材料，在各行各业的用途都十分的广泛，同时也为不同的产业创造了很大的价值。但该产品不仅可用于不同环境下的印刷，保证印刷的质量；还可用于汽油、煤油、润滑油等的溶解剂。
1、聚酯多元醇脱水：用Mn2000（羟值53-59，mgKOH/g，溶点40-50℃）的聚酯，加热熔化后在带搅拌的不锈钢或搪瓷釜中，脱水温度100-140℃（聚醚100-110℃），以余压5mmHg进行线分钟，使其含水量0.05%（从视镜可观察脱水情况）。为使罐内液体充分脱气，可间歇开停搅拌装置，抽一段时间真空后，可停止反应罐加热，使料温降至70-80℃。
c、温度稳定，准确可靠：原液的气温变化会影响原液的粘度、压力、计量精度及混合比，使制品质量无法稳定。尤其是B组分（MOCA）常温下为固体，若料温太低则会结死而无法操作，料温太高则易变色而影响制品质量。常用电加热的导热油循环系统，加热原液，计量泵及浇注头，由智能型时间比例式数显温控仪进行恒温自控。
浇注机是浇注型聚氨酯弹性体（CPU）生产中的关键设备，其主要技术方面的要求如下：
a、配比精确，计量稳定：采用耐温耐压的高精度计量泵及精密传动，调节和显示装置，其计量精度达0.5%。
b、混合均匀，不产生气泡，采取了特殊结构的高速混合头，当两组分原液粘度及配比相差很大时，亦能保证混合均匀，使生产的制品宏观无气泡，且调节灵活、操作方便。
