浇注型聚氨酯胶辗是由液体聚氨酯橡胶经过如需求可先进行真空脱气，到达予聚体中无气泡，按配方要求经过调理计量泵的转速和排量，使A、B料到达必定的要求的混合比。发动浇注按钮，则A、B料在浇注头的混合腔中经过高速的
混合使之混合均匀，当排出的混合料在通明软管中不含气泡时即可往模具中浇注
（模具及辗芯现已预处理，并预热至80-110C）。当两浇注相隔时刻比较久时（超越釜中寿数1/2）需用清洗剂（二***甲烷或三***乙烯）对混合腔进行主动清洁洗刷（由电脑程控器主动操控）。当浇注中止时，A、B原液即主动转为各自循环状况，回到各自料罐中。
①成型硫化（模型硫化），胶辗在脱模前在模具中硫化进程，其温度可挑选在其化学结构不发生损坏的前提下，尽可能高一些，以加速扩链交联反响，缩短脱模时刻，进步模具和设备利用率，常以100-200C,60-120min为宜。
②后硫化：指胶辗脱模后继续加热硫化的进程，温度稍低于成型硫化，以90-110C,3-10小时为宜。
②温度平衡，要求模具、辗芯及胶料的温度根本相同，模具各部位温度根本共同。
③胶料的浇注点可在辗芯或模具边际，应坚持固定不变，以不发生气泡为宜，为避免威胁气泡，模具可适当歪斜使胶料沿壁而下。
⑤安装模具和辗芯时，特别要留意避免涂过粘合剂的辗芯碰着模具内壁，影响胶辗的粘接质量。即模具上不得粘土粘结剂，辗芯上不得粘上脱模剂。
⑥硫化后胶辗，待到达必定的要求强度后，再进行外表切削和磨光等机械精加工，以确保辗面的粗糙和辗轴的同心度。
①资料：挑选时应着重考虑：有满足的强度；满足的耐热性和尺度稳定性；契合惯例运用的寿数要求的耐用性；制作本钱较低。当批量生产从耐久性考虑常用金属资料，单件或试制产品常用环氧树脂等非金属模具，若采取了压力合模浇注则使用金属模具。
②结构：除了确保制品的几许形状和尺度外，还应留意浇注方位，分型面和排气，以便到达：a便于制品的浇注和脱模；b、确保制品作业外表的质量；c、便于模腔中气体的排出；d、便于模具的制作和机械加工，下降模具本钱。
①多元醇分子量对胶辗功能的重要的要素：分子量的巨细决议了聚氨酯弹性体中特性基团的密度：聚酯型随分子量增大，则其物性可进步；而聚醴型随分子量添加，则进步了其和婉性，拉伸强度和模量会会下降。一般应操控多元醇分子量在1100-2200之间。
②予聚体异***酸酯基（NCO）百分含量的影响：随NCO添加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度进步，且予聚体粘度下降，易于脱泡和混合，而伸长率下降；NCO过高，则胶料固化速度过快9釜中寿数变短），对浇注工艺极为晦气。故NCO%-%为宜。NCO%
