现代牵伸装置的加压机构分两大类：弹簧加压摇架和气体加压摇架。然而气压摇架的性能优于弹簧摇架，具体体现在以下几个方面：①气体静压稳定可靠，不会衰退，锭差、台差小。②加压充分，调节方便，能适应任何条件下“重加压”工艺技术要求，可在机器运转中进行整体无级调压。③停车时可方便地进行半释压或全释压力，在半释压状态下，罗拉钳口握持线不会产生相对滑移，不破坏握持纱条结构，再开车时不产生细节和增加断头。④管理方便，压力大小直接由压力表显示，并可配置欠压和过压自动保护装置。⑤结构简单整洁轻巧，无易损零件，维修工作量少，便于清洁保养。⑥气体加压属软弹性，吸振能力强，适应机器高速运行。
细纱摇架压力，特别是前胶辊压力的大小，对成纱质量的影响十分明显，前胶辊压力愈重，钳口握持力愈大，对须条的握持能力强，牵伸正常，成纱条干CV低，成纱细节、粗节、棉结少。前胶辊压力对成纱条干CV的影响见表6。
胶辊硬度影响：胶辊硬度低，从牵伸理论与实践分析与中高硬度胶辊相比，握持力不匀率眀显减少，牵伸稳定可靠，有利减少牵伸过程中的附加不匀率。一般而言邵尔A硬度63一72度为高弹性低硬度胶辊；73一82度为中弹性中硬度胶辊；83及以上为低弹性高硬度较辊。
在相同加压情况下，低、中硬度胶辊钳口握持面的长度比高硬度胶辊长，有利于握持纤维；使用低硬度胶辊纺纱时，应适当加压（不宜过大），采用小隔距，紧钳口工艺，纺纱效果好且有利于减少机械磨损及能源消耗。胶辊硬度低，在压力的作用下与罗拉组成的握持钳口线相应增宽，动摩擦系数较大，从而能显著地增加前罗拉钳口对须条的握持性能。在压力的作用下与罗拉组成的钳口线相对来说还是比较宽。钳口线较宽，使钳口线向两端延伸，造成即前冲又后移。钳口线前冲，缩小弱捻区，有利于降低细纱断头；钳口线后移，相对缩小了浮游区长度，有利于控制浮游纤维的运动，改善条干均匀度。胶辊硬度低使胶辊具有弹性好，表面变形大，吸振能力强的特点，使钳口动态握持力保持相对来说比较稳定。横向握持均匀，对须条的边缘纤维控制能力强，这样有助于减少纤维的散失，减少飞花，条干均匀度提高。不同硬度的胶辊在同锭、同粗纱时对成纱条干的影响对比见表7。
胶圈也是纺纱牵伸机构的重要元件，它的性能与质量与纺纱质量紧密关联。选用适纺性能好的胶圈对纺纱生产尤为重要。
纺纱工艺技术要求胶圈拥有非常良好的弹性和适当的硬度，否则会造成钳口压力的波动剧增，进而影响成纱条干均匀度。对弹性要求：做到上圈高，外层高；下圈低，内层低；硬度要求：做到上圈软，外层软；下圈硬，内层硬；内径尺寸：做到上圈略松，下圈偏紧；厚度要求：上圈薄，下圈厚。当上、下胶圈同时更换时，易引起质量大面积波动。因此，执行按周期新、旧胶圈搭配使用，纺纱质量稳定。同时，上下胶圈总厚度控制范围在2mm以内，一般都会采用上圈0.9mm、下圈1.0mm。由于胶圈外层在牵伸过程中直接与纱条接触，在加压状况下，外层有较好的弹性和较低的硬度，使胶圈产生一定的弹性变形，须条表面被包围的面积越大，胶圈钳口处的密合性越好，横向摩擦力就均匀，有利于对纤维握持。内层较硬，可不使胶圈在受压时产生蠕动变形或塑性变形，削弱胶圈在导纱动程内的弹性和握持力。
胶圈的尺寸对成纱条干均匀度影响极大，胶圈的内径应按“上圈略松，下圈偏紧”的原则掌握。胶圈内径过松，造成须条在牵伸过程中呈波浪形前进，起伏较剧烈，造成上下胶圈不能贴紧或打滑，消弱了对纤维的握持管控，致使条干均匀度恶化。若胶圈内经配合过紧，则胶圈运行处于绷紧状态，造成阻力大，回转不灵活，易滑溜和引起抖动、停顿、中罗拉扭曲变形，从而造成竹节或出现硬头，成纱粗节粗而短，黑板条干阴影淡而多等问题，极度影响成纱质量。
胶圈周长选择以保证胶圈回转灵活，而又尽可能减少胶圈中凹现象，以利于握持控制纤维。因此纺纱厂必须严控胶圈内径分档，对使用一段时间的旧胶圈，做到严格检验，剔出问题胶圈给予更换。
胶圈厚度应按“上圈薄，下圈厚”进行搭配使用，胶圈厚度是决定胶圈钳口隔距的参数之一，经磨砺的胶圈可达到厚度均匀一致。生产中应控制好胶圈厚度及上下胶圈的厚度搭配，从而保产品质量的稳定。细纱机上下胶圈总厚度一般掌握在2亳米左在，比如说上胶圈厚度为0.8～0.9毫米，下胶圈厚度就配以1.1～1.2毫米。若胶圈厚度搭配不当，会极度影响成纱质量。例如：若上下胶圈都薄时，胶圈在前进中会出现波浪形；若控制过厚时，胶圈在运行中会出现滑溜，不利于上下圈紧贴，使胶圈弹性不能充分的发挥，影响摩擦力的均匀分布。
胶圈的宽度比胶圈架窄，一般在0.75～1.00毫米为好，若胶圈宽度太窄，胶圈架两端边缘容易嵌入飞花，影响胶圈的正常回转，若太宽则胶圈在运行中同胶圈架易碰撞摩擦，造成胶圈回转不灵活，打顿、胶圈架抖动等问题，都会造成成纱质量恶化。
胶圈表面摩擦系数是胶圈的主要特性之一，直接影响纺纱过程的正常运行。若外表面摩擦系数较大，就会产生静电，使纱条表面的纤维散乱呈毛茸状，飞花增多。由于静电积花常常会出现缠花现象，且粘附的纤维在牵伸时被须条带走，形成粗节。摩擦系数控制范围，外表面的摩擦系数尽量要小，一般动静摩擦系数控制在0.3～0.7之间；胶圈内层动静摩擦系数应控制在0.4～0.7之间。
胶圈的机械性能包括断裂强力、伸长、帘子线的性能等都影响纺纱质量，特别是帘子线断裂而胶圈不断的情况下，会极度影响成纱的条干均匀度。
目前内花纹股圈普遍受到青睐。内花纹下胶圈内表面为整齐排列的网形结构，其凸出花纹高度在几十微米，凸起的花纹由丘陵状的曲线组成，象成立的“弧岛”和“半岛”形状。中罗拉沟槽与内花绞胶圈形成“亚齿合”传动，使下胶圈滑溜降低（内花纹上胶圈滑溜率为1.66％，其他胶圈均在1.75％～2.26％；内花纹下胶圈滑溜率1.45；其他胶圈则在1.6％～1.8％。），保证工作速度均匀。还因为胶圈内花纹的峰凹原因，使内花纹下胶圈在罗拉上运行时，在下销棒前端处，增加了进风的机会，产生“气垫效应”，使胶圈在运动中不粘附、不打顿，减轻了销棒曲率半经部位的运动阻力，提高了上下胶圈的线速均匀率。胶圈运动速度均匀度提高，滑溜率减少，胶圈工作速度与中罗拉线速接近。相对滑溜率大的平光胶圈来说工作速度就高些，因此前区牵伸倍数相应减少，当喂入纱条和其他条件不变时，牵伸力的不匀率平方与牵伸倍数成正线性相关，牵伸力不匀率就降低，有利于正常牵伸，从而改善成纱条干。实践证明，内花纹胶圈的纺纱质量优于平光胶圈。实验对比见表8。
机械状态不良，会影响纱条不匀，其中规律性强的周期性不匀被称作机械波。机械波引起的不匀对产品的影响运较牵伸波不匀造成的影响大得多。它将引起成纱降等，影响织物外观。造成机械不良的因素有以下几种。
（1）罗拉钳口（握持点）移动：各列罗拉钳口不稳定，会影响纱条的均匀，前罗拉最为严重。这是因为前牵伸区的牵伸倍数较大，前罗拉对纤维变速点的稳定性有着非常大的影响。引起罗拉钳口移动的因素大致有：罗拉偏心和弯曲，胶辊包覆材料的弹性与硬度差异以及胶辊外壳与其轴心间配合不良当。这一些因素都会使握持距发生瞬时变化。造成纱条均匀度恶化。
（3）下罗拉表面速度不匀：下罗拉表面速度不匀，意味着牵伸区的牵伸倍数经常变化，从而使纱条不匀率增大。造成下罗拉表面速度不匀的原因有：下罗拉偏心和弯曲，车头传动齿轮偏心、磨灭、齿合不良，车头传动齿轮小轴与抽承间磨灭过多，罗拉振动等。其中罗拉振动对下罗拉表面速度不匀的影响最严重。罗拉振动又称罗拉扭振，是因罗拉在转动时振动而得名。罗拉振动危害很大，会造成成纱条干恶化，产生布面纱疵。
因此要稳定和改善成纱条干均匀度，就要选用加工精度高、纺纱性能好的牵伸装置和元器件，并加强设备维修和保养，使其在运转过程中从始至终保持良好的机械状态。
从分析原料性能、半成品结构、细纱工序对成纱条干均匀度的影响可知，要提高成纱条干均匀度，就得做好以下工作：
（1）加强对原料管理及性能的试验分析工作，在充分掌握原料性能的基础上，合理配棉，特别是对纤维长度、整齐度、细度、细度差异、短纤率和有害疵点的控制，严格执行配棉规程。
（2）改善半制品结构，减少半制品中的短纤维率，提高半制品中纤维的伸直度、分离度，降低粗纱的重量不匀率和条干不匀率，特别要消灭半制的机械性周期波和潜在不匀。
（3）使用先进的牵伸型式，使用加工精度高、纺纱性能好的牵伸元器件，做到合理的工艺设计，充分的发挥各牵伸机件对纤维运动的控制力，减小经牵伸后纱条内纤维的移距偏差，减小牵伸波：加强设备保全保养工作，消灭罗拉、胶辊弯曲偏心，胶圈运转不良等现象。
（4）提高成纱条干均匀度是一项综合性的工作，要充分发动员工，形成以广大职工为基础的质量体系，就能收到更好的效果。
