在印刷过程中，要完成传墨、布墨的均匀，胶体外表坚持必定的粘性。但因为胶辊用久了，其外表随水分的流失，粘着功能就会下降。别的，因为纸尘、纸毛及其它性，致使影响油墨的传递，也易发生布墨不均匀弊端。要使胶辊坚持必定的粘性，应防止油墨过快枯燥使胶辊结皮，对需加放燥油的油墨要操控好燥油用量。一般来说，树脂油墨加白燥油用量不超越5%；油型墨加白燥油不超越10%；红燥油加放量在2%左右为宜，防止胶辊结墨皮影响印刷质量。为坚持胶辊的清洁，应酌情当令清洗胶辊，却除胶体上的杂质，纸尘，以进步传墨功能。
二、要精确高速好胶辊在印机上适宜的方位，防止使用方法不妥引起的损坏和布墨不良。
胶辊的方位适宜与否必定的联络到传墨和刷墨均匀程度，一起也关系到胶辊的程度。故各墨辊间的触摸压力要坚持均匀、适度，苦串墨胶辊与串墨铁辊间的触摸压力偏大，一方面会使胶辊受压变形，且胶体简单过火发热而胀大，油墨受热又简单变稀，影响印刷墨色质量；另一方面又简单使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。假如着墨辊凹凸调理不适，调得过高会发生布墨不均弊端。调得过低则简单划伤胶体，并加重印版的磨损。所以，着墨辊要调至能与印版版面坚持均衡，以整个版面刷墨的均匀。高度墨辊与印版的触摸状况，一般可在印版上放一条40g左右耐性强的纸条，当着墨辊滚压上去后纸条拉动有受压阻力感即可。
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