“坦诚来谈中国与国际的接轨，其实我们在技术上、在创新上是存在差距的，然而人口红利却在消失，那么中国制造该怎么样发展?要变中国制造为中国创造。只有制造，没有设计，没有创造，最终的结果必然是很惨的!”南京金三力高分子科技有限公司(以下简称：金三力高分子)总经理芮巧红，对公司未来发展趋势展开战略解读。
芮巧红解析了一家老国企借助信息化，基于用友优普U8 ERP以及MES的融合，实现制造智能化，重塑自身竞争力，走向竞技全球制造的历程。
事实上，这次对金三力高分子总经理芮巧红的采访，也给了我极大的认知冲击。此前，我从未如此的直观感受到了信息化的巨大价值，我对信息化的认知也仅停留于“降本增效”“管理提升”的纸面认知层面，未曾想过信息化能够推动一家公司从求生存，发展到人机一体化智能系统，还能展望“中国创造”。
金三力是一家1958年建厂的老国企，有着近半个世纪的发展历史，目前慢慢的变成了国内生产橡胶制品、钢铁和冶金胶辊、聚氨酯制品的骨干企业，并拥有精密橡胶制品、工程橡胶制品和胶辊三大系列产品。
金三力高分子前身是金三力精密制品分厂，出于公司战略考虑，于今年4月独立成为子公司，主攻企业行业高端、精密制造。目前，金三力高分子已经在智能制造方面迈出坚实一步，成为亚洲顶级、国际一流的精密制造企业，为汽车、家电、航空航天、军用制品提供高端配件。
“这离不开信息化的有力支撑。”对信息化为公司业务的支撑，芮巧红给予了高度的肯定。
目前，金三力在信息化方面主要是采用了ERP和MES系统，基于ERP的应用，以及ERP与MES的融合，实现了严格的全程质量控制和追溯，同时实现了先进先出，保证了产品在有效期内的最大利用。
在全程质量监管和先进先出的过程中，条码管理的采用至关重要。比如，在配料环节，人工配料多多少少都一定会出现拿错料等问题，但自动配料，通过物料条码的控制，可以完全避免人工拿错料、称量上的误差等;在生产的全部过程中，每一道工序都有对应的条码，通过扫码可以很容易实现在分料工序上的先进先出;在包装层面，条码管理的应用可以很清晰地显示出产品的生产日期、数量、检验日期、入库发货日期等信息，避免产品包装过程中包装零头遗漏等问题。
如今，通过运用条码管理，金三力已经实现了MES系统数据与用友优普U8ERP系统数据的同步，实现了两大系统的对接。吴百磊表示，MES系统条码已经贯穿了所有生产环节，从排产开始，到工序派工单的细化考核，再到自动计算工分、库存和ERP实时对接、货位和批次管理等，都应用了条码管理，这些措施有效保障了产品有效期的控制。
金三力的ERP与MES有效融合，为人机一体化智能系统提供有力支撑，并为迈向“中国创造”奠定了基石。
“信息化慢慢的变成了公司的第一关注重点。”醉后方知酒浓，对于金三力来讲，信息化之所以会上升到战略地位，应该说是“痛过才觉信息化之重”。
金三力信息化最初的原因很明确，还可以称之为直接、粗暴“为生存”。“我们一开始对ERP并不了解，其实是顾客在推动我们上线ERP。当时我们面临的是没有ERP就没有业务，就不能生存。如果不建设ERP，就从另一方面代表着企业是今天死还是明天死的问题。”芮巧红的这句话，指的是与国际著名的发动机与零部件制造商的合作。
2011年，金三力引入该供应商，其北美总裁对金三力的原材料可追溯性以及先进先出管理提出了要求，芮巧红非常自信地向其阐述公司是如何一步一步做到先进先出。但对方的回答令她感到无奈，“我从你的表达中能够感受到先进先出，但我认为你没有足够的依据或者说服力，让我觉得你们一定能实现。”彼时金三力的库存信息化程度不高，完全依靠人工来管理，库存的管理效率和精细度都无法客观的保证。
对方也提出了他们的要求，6个月内实现真正意义上的产品可追溯性，真正能清楚看到产品背后的内部加工流程和供应商的批次。
“当时我觉得如果不靠ERP，没有很好的方法向顾客证明我们大家可以做到。”芮巧红与公司领导交流之后，领导非常认可，并谈到了更深远的问题：“国际知名汽车品牌大众、通用、克莱斯勒、福特等，没有一家是土生土长的中国公司，他们也会提出类似要求。如果我们要走向世界，要进军国际大品牌，要扩大在汽车行业的占有率，需要足够的依据证明我们的实力。”
ERP的建设被提上日程。基于用友在ERP方面的品牌影响力，同时业内兄弟品牌的推荐，以及用友在售后服务方面的满意度，金三力决定牵手用友优普U8，开启走向世界的全新道路。
对于上线ERP，前些年有句话被不少人认同，“不上ERP等死，上了ERP找死”，这或多或少反应了ERP的上线并不是一件容易的事，我所理解这指的是上线过程的艰难，以及上线后效果的不理想。
在金三力，ERP的落地也是困难重重，遭受过诸多阻力。芮巧红认为，ERP建设的第一个重点是说服一把手。“做ERP是很繁琐的事，而且投资巨大，如果老板不支持，很难执行下去。”
其次是管理推动一定要有坚决的意志力。金三力当时采取的是总经理负责，然后是部门负责和模板负责，三个分厂的老大是部门负责，进销存、生产、质量等各个模板又有负责人，然后各模块内责任到人。“这个事儿交给你了就一定得完成的，完不成就住办公室吧。”
“管理层对上线ERP是肯定的，因为不做就从另一方面代表着企业是今天死还是明天死。如果你不想死，就必须改变，老国企业更要改变，如果管理不革新，很难面对来自市场的挑战。”
其三是过程中一定要全面的抓取有用的BOM。曾经有员工向她讲过很多ERP上线失败的案例，尤其是上海一家国内有名的公司花了几千万建设ERP，结果做了一半不做了，因为他们发现没法执行，变成了人围着ERP转，而不是ERP为企业服务。
经历了“不上ERP等死”，显然也不想企业为ERP所累，芮巧红与用友优普进行了沟通，有一句话令她印象特别深刻：“你如果给ERP输入的是垃圾，它输出的肯定也是垃圾。”所谓“上了ERP找死”，其实ERP上线失败的公司都有一个特点，ERP实施前期界定产品流程和识别BOM时，为了尽最大可能避免麻烦，并没有识别完整。ERP的结果是以BOM为基础的，输入的是假的数据，输出的当然也不可能是有价值的数据。
“一定要是精准的BOM，哪怕一开始不能面面俱到，能采用分步实施的措施。”全面、精准的BOM识别，也为后来金三力高分子MES的顺畅上线奠定了基础。
“ERP上线的过程中，吵架的，扣钱的，开除的，多了。”芮巧红总结说，一句话透露出金三力推动ERP的艰难和决心。
ERP上线后，金三力实现了真正意义上的原材料追溯和先进先出管理，“每个工序的存货、存量，以及材料成本、人力成本、制造费用等的波动，一目了然，并能分析出内部成本还能怎么优化。”这也帮助金三力赢得了众多国际公司的认可。
随着ERP应用的深入，金三力的信息化建设已不再是由客户推动，而是主动进行完善和优化，实现公司核心竞争力的持续提升。“我又感到困惑，成本到底是在哪个工序发生的?哪个工序最具挖掘的深度?”在ERP成功上线的带动下，从管理层到员工，已经认识到信息化的价值，MES的引入相较而言可以说是顺其自然。
MES系统实现了设备与设备的对话，减少人的手工输入，再与ERP融合，实现了生产的全部过程管理的信息化。基于ERP和MES的融合，金三力高分子实现了对过程的记录，顾客能够直观的看到并进行过程审核;其次，基于对过程的记录，能够将数据来进行分类汇总和分析，找到过程中的问题，比如材料成本、人力成本和制造成本的节点在哪，或者成本波动的异因在哪;其三，对问题来优化、改进。
目前，金三力高分子通过ERP与MES的融合应用，已经实现了人机一体化智能系统的基础架构。同时，据芮巧红透露，金三力高分子已经着手MES的二期计划，实现所有生产设备全部连接到MES，实现设备与设备间信息的连接，由MES来判定“YES or NO”。
基于ERP以及ERP和MES的融合，金三力成功打开国际市场，成为国际一线汽车品牌的供应商，而这些国外客户能直接通过供应商平台下载订单，并和公司的ERP系统对接，这也是金三力下一步的计划，建立自身顾客和供应商一体化采购和供应平台。
另一方面，目前金三力已经实现了原材料、生产、制造等环节的信息化，下一阶段金三力高分子信息化的重点将在PDM上，实现产品相关的“人机料法环”所有环节的完整信息化，从而为产品的自主研发提供支撑。
布局产品设计、自主研发，这与芮巧红对未来制造业的发展认知密不可分。即便是金三力高分子目前已确定进入加快速度进行发展期，但她对公司的发展并不是盲目的乐观。她认为，十年前中国劳动力成本较低，在国际上具备价格竞争力，但随国家的进步，人口红利正在消失，中国企业在人力成本方面的优势已经很不明显了。但中国制造业在技术、创新方面与国际水平还是有差距的，如果没了人力成本优势，中国制造会走向何方?所以说要变“中国制造”为“中国创造”，“为什么我们要引进PDM?就是必须要有设计、要有创造”。
“产品是过程的结果，你想要获得好的产品，而且是稳定的产品，一定要有好的过程和稳定的过程。”芮巧红，“尤其是对我们这样从事高端、精密制造的企业，一定要通过自动化、智能化来保证以及表现设计的安全可靠性，不然只是经验，而没办法保证。所以一定要有工具、软件，要有智能化的过程控制手段，也就是信息化。”
“十年前人家说不做信息化就死路一条，我根本不以为然，而现在觉得确实是这样。以前是顾客要什么我们才做什么，我希望在信息化的支撑下，通过自主研发，未来做到给出我们的产品、智能制造水平、控制水平、设计能力，以及质量优势、成本优势等，让客户去选择。”
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